Der Prozess läu stabil, die Qualität stimmt, die
Rentabili-
tät passt: LiSEC Lösungen geben Flachgla
sverarbeitern auf
der ganzen Welt Sicherheit und Aurieb in eine
m h
eraus-
fordernden Umfeld.
Um die Effizienz, die Zuverlässigkeit und den Qualitäts-
output Ihrer Flachglasverarbeitung nachhaltig zu ste
iger
n,
arbeiten wir mit h
ohem Einsatz – seit über 60 Jahren. Mit
vorausscha
uendem Denken, dem ungebroche
nen Streben
nach der
besten Lösung und viel persönlichem Engagement
unserer Mitarbeit
er sind wir vom einstigen Ein-Mann-
Unter- nehmen zum Technologieführer aufgestiege
n.
Unsere fortschrittlich
en Lösungen generieren einen hoh
en
Kosten-Nutzen-Vorteil über d
en gesamten Lebenszyklus
Ihrer Maschinen und
Anlagen.
Davon profitieren Kund
en weltweit – ob erfahrene He
rsteller
oder Branche
neinsteiger; vom Familienbetrieb bis zum
industriellen Glasverar
beiter. Dabei sind vor allem drei
Faktoren für den langfristigen Erfolg entscheidend:
1. Turn Key Solutions
Alles aus einer Hand inkl. Soware. Kunden profitieren vom einzigen Unte
rnehmen in der Flachglasmaschinenindustrie
das umfassend Großprojekte planen und abwickeln kann - auch Dank der bre
itesten P
roduktpalette in der Industrie.
2. Hervorragendes Service
Investitionssicherheit und höchste Verfügba
rkeit und Produktivität ermöglicht das große, globale LiSEC Servicenetz-
werk.Immer ein Ansprechpartner in unmittelbarer Nähe mit den er
ford
erlichen Sprach- und Kulturkenntnissen.
3. Perfor
mance durch Sowareintegr
ation
Die Integration von Produktionssteuerungssowa
re und Maschinensteuerung (Digitalisierung / Industrie 4.0)
ermöglicht beste Steuerung und Optimierung von integriertem Anlagenve
rbund und ganzen Glass Factories.
Die Vorteile:
Über 60 Jahre Partne
rsch
a, Pioniergeist und Stabilität
Investitionssicherheit durch unsere Unternehme
nsgr
öße
Füh
rende Technologie mit hohem Wiederverkaufswert
Hoher Kosten-Nutzen-Vorteil über d
en ge
samten Anlagen-Lifecycle
Zahlen und Fak
ten:
Gründungsjahr 1961
1 starke Marke
1.200 Mitarbeiter/Innen
20 Standorte
213 Mi
o Euro Umsatz (2021)
Über 95 % Exportquote
7 % v
om Umsatz für F&E
Über 330 Patente
02
03
L
IN
IEN
Wir stimmen die LiSEC Linien individuell auf Ihre Produktionsanforderungen
ab. Kombinieren Sie innovative Anlagen aus den Be
reichen Glasbearbeitung,
Zuschnitt, Vorspannen und Logistik zu einem kompletten Liniensystem. Unsere
Mitarbeiter beraten Sie ger
ne, um gemeinsam mit Ihnen auf Sie zugeschnittene
Linienlösungen zu konfigurieren. Um die volle Effizienz Ihrer Produktion zu
nutzen, stehen Ihnen linienübergreifende Soware
lösungen zur Ve
rfügung.
Optionen
Ausführung mit einer zusätzlichen
Einlaufsektion
Automatischem Drehe
n von
großen Glassch
eiben
Ausführung mit zwei Schneidköpfen
für Werkzeugwech
sel
Ve
rarbeitung von 12.12.4,56 PVB mm
Erfassung d
er Randentschichtung und
mögliche automatische Korrektur
der Zuschnittposition
Vier Transportriemen für Floatglas
Automatische X- Float
Traveren-Brech
ung
Sec
hs Transportriemen für
geschnittene VSG-Scheiben als Basis
für eine nachste
hende VSL-A
Doppelbrücke
Ve
rarbeitung von W-Schnitten
Randentschichtung mitte
ls
Schleifscheibe
Automatischer Sond
erformen-
Zuschnitt
Highlights
Bis zu ca. 45 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde
mit einer VSL-A Schneidebrücke (X-Y-Z Schnitte)
Vollautomatischer Zuschnitt von Ver
bundglasscheiben
R
eduzierung von Bedienereingriffen
Schnell und flexibel VSG schneid
en
(Output vs. Komfort Mode)
Erh
öhung der Kantenfestigkeit dank
Klemmbalkentechnologie
Weniger Ve
rschnitt dank Randanschnitt 20 mm
Automatische Restschnittentsorgung bis 300 mm
Segmentiert
e Infrarot Folienheizung (SIR) für rasches
Heizen und reduzierten Energieve
rbrauch
Innovatives Bedienkonzept mit umfassende
r
Maschinenintelligenz
Permanente Überwachung der Arbeitsflä
ch
e mit
Laserscanner
für höchste Anlagensicherheit
Technische Daten
VSL-A37/33
VSL-A47/33
VSL-A61/33
Glasdicke min. (VSG)
2.2.0,38 PVB mm
Glasdicke max. (VSG)
10.10.4,56 PVB mm, optional 12.12.4,56 PVB mm
Glasdicke (Float)
2 - 19 mm
Verarbeitungslänge min.
200 mm
Verarbeitungsbreite min.
150 mm
Min. Größe Traverendrehen
610 x 380 mm
Randanschnitt min. (VSG)
20 mm
Restschnittentsorgung max.
300 mm (automatisch)
Schnittgeschwindigkeit max
.
140 m/mi
n
Float Traverenbrechen min.
250 mm (optional)
Zuschnitt Tol
eranz
+/- 0,4 mm
Max. Verarbeitungslänge
3.700 mm
4.700 mm
6.100 mm
Die Basis für ein erfolgreiches Vera
rbeiten von Verbundglas liefer
t die Ende 2018 vorgestellte horizontale
Schneideanlage
für Verbundglas des T
yps VSL-A von LiSEC. Eine deutliche Steigerung des Ausstoßes dank de
r
patentierten SIR Folienheizung, ein deutlich reduziert
er Glasverschnitt sowie weniger Bedienereingriffe,
durch
einen gesteigerten Automatisierungsgrad, begeistern zahlreiche Kunden se
it d
er Markteinführung weltweit.
Um Lösungen bereitzustellen, die den individuellen Anforderungen der Kunden b
estmöglich entsprech
en,
hat LiSEC eine modulare Verbund
glaszuschnitt Systemlösung entwickelt, die Schritt für Schritt an den
jeweiligen Bedarf angepasst und mit einer weiteren VSL-A Brücke (siehe Doppelbrücken VSL-A Systemlösungen)
erweiter
t werden kann.
In der Zwischenzeit wurden neue Bedienmodi entwickelt, zwischen welchen jede
rzeit gewählt werd
en ka
nn:
Output- bzw. Komfortmodus. Beim gewählten Komfortmodus produzie
rt die Anlage nahezu mannlos kontinuierlich
fertig geschnittene Gläser am Fließband. Im Outputmodus kann zusätzliche Produktionskapazität ve
rfügbar gemacht
werden. Hier unter
stützt der Bediener die Anlage insbe
sondere beim Trennen von Reste
n, wodurch nochmals ein
höher
er Ausstoß ermöglicht, wird was insbesond
ere bei Produktionsspitzen Vorteile bietet.
VSL-A Verbundglasschneide
anlage mit
Positioniersektion
Anlage für den automatisc
hen Zuschnitt von Verbundsich
erheitsglas
10
11
Alles beginnt mit einem automatischen Glaslager in Kombination mit einer Anlage für d
as Randentschichten
bzw. die Entfernung des VSG-Folienüberstandes und dem ersten VSL-A Zuschnitt mit Transportrieme
n.
Danach kann man abhängig von der Produktionsmenge und der Produktvielfalt zw
isch
en zwei
unterschiedlichen Varianten ausw
ählen.
Kunde „Ty
p A“,
der eine hohe Varianz in seinem Produktmix hat (X-Y-Z Schnitte), kann ber
eits mit einer
zusätzlichen,der ersten VSL-A Anlage in Linie nachgeschalteten VSL-A Anlage ohne Tandem, e
ine
n Ausstoß
von bis zu ca. 75 Scheiben pro Stunde err
eichen – und das vollautomatisch.
Hier spielt die optimale, dynamische Auslastung der beiden VSL-A Sy
stemlösungen eine große Rolle. Darübe
r
hinaus wurden neue Bedienmodi entwickelt, zwisch
en welchen jederzeit gewä
hlt werden kann: Output bzw.
Komfortmodus. Beim gewählten Komfortmodus produziert die Anlage nahe
zu mannlos kontinuierlich
fertig geschnittene Gläser am Flie
ßband.
Im Outputmodus kann zusätzliche Produktionskapazität verfügbar gemacht w
erden. Hier unterstützt der
Bediener die Anlage insbesondere beim Trennen von Reste
n, wod
urch nochmals ein höherer
Ausstoß ermöglicht,
wird was insbesond
ere bei Produktionsspitzen Vorteile bietet.
Kunde „Typ B“, welcher o gleiche Produkte produziert (X-Y-Schnitte), ka
nn mit einer
VSL-A Anlage in
Tandem-Ausführung mit einer
Stückzahl von bis zu ca. 140 Scheiben pro Stunde kalkulier
en. Im Ta
ndem-Modus
können an der zweiten VSL-A zwei Scheiben gleichzeitig vollautomatisch geschnitten we
rden. Diese Lösung
übertri alle bisherigen Ausstoßzahlen bei weitem und stellt daher die schnellste VSG-Zusch
nitta
nlage
am Markt, insbesondere
für Serienformate, dar.
VSL-A Doppel
brücken System
l
ösungen
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt v
on
Verbundsicherheitsglas
Optionen
Tandemfunktion auf zweiter VSL-A Anlage
Verarbeitung von Floatglas und
automatisches aufbrech
en der Traveren
auf der zweiten VSL-A Brücke
Automatische VSG Scherbenabförderung
Technische Daten
VSL-A37/33
VSL-A47/
33
VSL-A61/33
Glasdicke min. (VSG)
2.2.0,38 PVB mm
Glasdicke max. (VSG)
10.10.4,56 PVB mm, optional 12.12.4,56 PVB mm
Glasdicke (Float)
2 - 19 mm
Verarbeitungslänge min.
200 mm
Verarbeitungsbreite min.
150 mm
Min. Größe Traverendrehen
610 x 380 mm
Float Traverenbrechen min.
250 mm (optional)
Zuschnitt T
oleranz
+/- 0,4 mm
Max. Verarbeitungslänge
3.700 mm
4.700 mm
6.100 mm
12
13
Highlights
DLB Dynamic Load Balancing ermöglicht ei
ne
optimale Auslastung der beid
en Brücken
Bis zu ca. 75 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde
(X-Y-Z Schnitte) VSL-A Doppelbrücke
Bis zu ca. 140 Stück zugeschnittene Scheiben pro
Stund
e (X-Y Schnitte) VSL-A Doppelbrücke +
T
andemfunktion
Erweiterungsmöglichkeit der bestehenden VSL-A Anlage
Optionen
90° Linienvariante abhängig
von Hallensituation
Y-Tra
veren T
andemfunktion möglich
Automatische Float Scherbenabförder
ung
Die automatischen Floatglas Brechanlagen bestehen in der Regel aus e
ine
m Glaslager mit einem
nachfolgenden Floatglasschneidtisch für das LOW-E Randentschichte
n und ritzen d
er Floatglasscheiben.
Danach kann man abhängig von der Produktionsmenge und der Produktvielfalt zw
isch
en drei
unterschiedlichen Varianten ausw
ählt werden.
Kunde „Ty
p A“,
welcher automatisch X -Traveren und
X-
Randabschnitte aufbre
chen möchte, kann mit einer
ARS und TBX den Bediener optimal unterstützen.
Kunde „Typ B“, w
elcher automatisch X + Y Traveren und X+ Y Rand
abschnitte aufbrechen möchte
, kann mit
einer
Randbrechstation
ARS,
einer
Brechstation
TBX,
einem
Drehtisch
TDV
und
einer
weiteren-Brechsta
tion
TBR/TCY ausgestattet werd
en.
Kunde „Ty
p C“,
welcher automatisch X + Y+ Z Traveren und X+ Y + Z Randabschnitte a
ufbrechen möchte,
kann mit einer Randbrechstation ARS, einer Brechstation TBX, einem Drehtisch TDV, einer Bre
ch
station
TBR/TCY einer weiteren Drehtisch TDV, einer Brechstation TBR/TCY und einer Scheib
endreheinheit
SDV ausgestattet werd
en.
Eine durchdachte
Anlagenanordnung reduziert die Anzahl d
er Scherbenkisten. Die optionale automatische
Scheibenentsorgung maximiert die Verfügbarkeit d
er Anlage.
Float
glas-Brechanlagen
Anlagen für den
automatischen Zuschnitt und Brech
en von Floatglas
Highlights
Vollautomatischer Floatbrechanlage
Platzsparendes Anlagenkonzept
Modulare Erweiterungsmöglichkeit
Geringere Anzahl an Scherbencontainern
Technische Daten
ARS / TCY
TBX / TBY (-XX/12)
TBX / TBY (-XX/19)
TBR
Glasdicke max.
12 mm
12 mm
19 mm
19 mm
Brechung automatisch
Randbrüche
Traverenbr
üch
e
Traverenbrüche
Traverenbrüche,
Randbrüch
e
Minimalmaß
350 x 350 mm
350 x 350 mm
350 x 350 mm
350 x 350 mm
Automatische Scherbenentsorgung
--
Automatische Scherbenabförderung
○
--
○
Standard, ○ O
ptiona
l, - Nicht verfügbar
14
15
Mit den LiSEC Einzelmaschinen sorgen Sie für eine reibungslose
Produktion. Wir unterstützen Sie nicht nur im Bereich der
Isolierglasfertigung, mit den LiSEC Isolierglasmaschinen, sondern
darüber hinaus auch mit Maschinen für
den Glaszuschnitt oder
die Glasbearbeitung, Logistiksystemen sowie mit Vorspa
nnöfen.
EINZELMASCHINEN
DSC-A
GFB
ESL-RS
Sprintcut
Basecut
Glasdicken max.
2 - 19 mm
Schnittgeschwindigkeit
160 m/min
120 m/m
in
120 m/min
220 m/mi
n
140 m
/min
Beschleunigung X/Y-Achse
6
m/s
2
4
m/s
2
X-Achse
6
m/s
2
Y-Achse
4
m/s
2
X-Achse
6
m/s
2
Y-Achse
10
m/s
2
4
m/s
2
Zuschnitttoleranz
+/- 0,2 mm
+/- 0,2 mm
+/- 0,15 mm
+/- 0,10 mm
+/- 0,2 mm
Schneidradwechsler
○○○○-
Randentschicht
en
○
*
○
*
**
○*
*
LOW-E Entschichtungs-
Geschwindigkeit (bis zu)
160 m/min
80 m/m
in
80 m/min
80 m/mi
n
20 m
/min
TPF / EasyPro (bis zu)
60 m/min*
25 m/m
in*
25 m/min*
25 m/mi
n*
-
Verstärkte Ab
saugung
○○○
-
Hepa Filter Absaugung
○○○-
Kippbare Ausführung
DSC-A60/33T
-
-
-
Standard, ○ Optional, - Nicht verfügbar,
*
2 Durchgänge,
**
1 Durchgang (Schneiden & Schleifen gleichzeitig)
Überblick Flachglas
zuschnitt
18
19
Optionen
R
andentschichtung von Low-E-Gläsern
(Schleifscheibenbreite 20 mm bis 26 mm)
Vollautomatischer
Werkzeug-
wechsler für Schneid
rädchen
Integrierte Vor
richtung zum
Trennen der
Restformate (RP-I)
Multitouch A
usführung von
der Bedieneinheit
Kippare Ausführung mit
Brechleisten oder Rieme
n
Highlights
P
räziser Glaszuschnitt und hohe Kantenfestigkeit
durch LISEC Direkt Schneidtechnologie
Bis zu 160 m/min LOW-E Entschichtungs- Geschwindigkeit
Ver
stärkte Absaugung mit Hepa F
ilter Einheit
Entschichten von Stufen- scheiben, TPF & EasyPro-Glas
360° in einem Durchgang schleifen
Automatische Druckregelung von Sch
leif - und Schneidkopf
Anzeige Schneidradverbrauch
und kritischen Sch
neidöllevel
DSC-A
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt v
on
Flachglas
Der neue DSC-A von LiSEC ist eine horizontale Schneid
anlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas.
Die Maschine kombiniert eine enorme Flexibilität der Verarbeitungen mit einer präzisen, prozesssicher
en,
hohen Glaszuschnitts- und optionalen low
-e Randentschichtungsqualität
Thema Rande
ntschichten:
Der Anteil von Sonnenschutz- bzw. Wärmeschutz-Beschichtungen im Isolierglas wird immer höh
er und die
Beschichtungs-Systme werden immer komplexer, um die Fa
ssaden Energieeffizienter gestalten zu können.
Der DSC-A bittet hier die optimale Basis für das schnelle und effiziente Verarbeitung von 1-3-Fac
h Silb
er
Wärmeschutz bzw. Sonnenschutz-Beschichtungen und auch Beschichtungssysteme mit Sch
utzfolien (TPF
oder Easypro) Der Anteil komplexer Beschichtungen wird weiters steigen und
der DSC-A ist aufgrund des
komplett neu entwickelten Schleifkopf und Brückenkonstruktion bereit für diese Her
ausforderungen.
Thema Glaszuschnitt:
Der Glasschneidetisch zeichnet sich
durch den Einsatz der LISEC Direkt Schneidtechnologie und einem
ein Ganty Antrieb auf der X-Achse aus und sorgt damit für eine P
räzision von +/- 0,20 mm. Durch de
n
automatischen Schneidedruck- sowie
die neue Schleifdruckregelung wird die Bedienung noch e
infac
her
und abhängig von der Beschichtung und Glasdicke können unterschiedliche Schleifdr
ücke
oder
Schneidrücke automatisch eingestellt werd
en
Die Schneidöl- und Schneidradüberwachungen zeigen de
n Ve
rbrauch an und weisen prä
ventiv auf einen
Wechsel
hin.
Die
Lagerplatten
werden
automatisch
über
den
Riementr
ansport
eintransportie
rt
und
über
die Glaspositionierhilfen vollautomatisch ausgerichtet.
Thema Maschinenausführung:
Die Basisvariante besteht aus einer
horizontalen Schneidtisch welche mit Transportriemen ausgestattet ist
und somit mit einer automatischen Beschickung kombiniert werden kann.
Die DSC-A -T Variante verfügt über eine Kippfunktion, als Basis für das manue
lle Be- bzw. Entladen von
Glasscheiben, welcher ebenfalls mit Transportriemen oder Brechleiste
n als St
and Alone Anlage ausgeführt
werden kann
Perfekte Kantenqualität Glasdick
enunabhängig
Durch den Einsatz der direkt ange
triebenen Schneidtechnologie in
Kombination mit der hochstabilen und präzisen Schneid
brücke ist die
Zuschnittqualität auch bei dicken Floatgläsern immer perfekt.
Höchste Qualit
ät beim LOW-E Randentschichten unabhängig der Beschichtung
Mithilfe der jahrzehntelange
n Erfahrung im Bereich Randentschichten
können von 1-fach bis zu 3-fach Silber und auch Beschichtungen mit
speziellem Schutz (Easypro oder TPF) optimal und rückstandsfrei auf der
Anlage verarb
eitet werden.
Einfach und bedienerfreundlich
Die Anlage wurde so entwickelt, d
ass der Bediener immer optimal von der
Maschine unterstützt wird und möglichst ohne glasspezifisches Know
-how
betrieben werden kann. Dadurch erhöh
t sic
h die Effizienz der Anlage und
eine kontinuierliche Qualität der Glaszuschnitte wird siche
rgestellt.
Technische Daten
DSC-A 37/33
DSC-A 60/33
DSC-A37/33-T
DSC-A60/33-T
Glasdicke max.
2 - 19 mm
Maximalgröße
3.700 x 3.300 mm
6.000 x 3.300 mm
3.700 x 3.300 mm
6.000 x 3.300 mm
Schneidgesc
hwindigkeit X/Y-Achse
160 m
/min
Beschleunigung X/Y-Achse
6 m/s
2
Zuschnitttoleranz
+/- 0,2 mm
Randentschich
ten
Optional
LOW-E Entschich
tungs-
Geschwindigkeit (bis zu)
160 m/min
TPF / EasyPro (bis zu)
60 m/min* 2 Durchgänge
Randentschich
tung
Schleifscheibe
20
21
Optionen
R
andentschichtung von Low-E-Gläsern
(Schleifscheibenbreite 20 mm bis 26 mm)
Ausführung mit ver
stärkter Absaugung
speziell für TPF & EasyPro-Glas
Vollautomatischer
Werkzeug-
wechsler für Schneid
rädchen
A
ufbau einer Saugerbrücke als
Basis für VB -Linienkombinati
on
Automatisch Positionieren und
Bedrucken von Glasetike
tten
Technische Daten
GFB-37/26
GFB-37/33
GFB-61/33
GFB-61/36
GFB-75/33
GFB-90/
33
GFB-120/33
Glasdicke
2 - 19 mm
Maximalgröße
3.700
x
2.600
mm
3.700
x
3.300
mm
6.100
x
3.300
mm
6.100
x
3.600
mm
7.500
x
3.300
mm
9.000
x
3.300
mm
12.000
x
3.300
mm
Schneidgeschwindigkeit
X/Y-Achse
120 m/min
Beschleunigung X/Y-Achse
4 m/s
2
X-Achse, 6 m/s
2
Y-Achse
Zuschnitttoleranz
+/- 0,2 mm
Randentschicht
en
Optional
LOW-E Entschichtungs-
Geschwindigkeit (bis zu)
80 m/min
TPF / EasyPro (bis zu)
25 m/min* 2 Durchgänge
Randentschichtung
Schleifscheibe
22
23
Highlights
Optimale Schnittqualität bei minimalen Toleranzen
Ra
ndentschichten von Low-E Gläser
n
Hoh
e Zuverlässigkeit & Langlebigkeit der Anlage
Ver
arbeitung der Rohglasplatte ohne
zwingenden Randabschnitt
GFB
Der Schneidetisch GFB wur
de für die Verarbeitung von beschichte
ten und unbeschichteten Float-
und
Ornamentgläsern entwickelt. Diese Anlage bietet ger
ingste Zusc
hnitt- Toleranzen bei gleichzeitig
hoher Langlebigkeit der Anlage und Zuverlä
ssigkeit.
Mit dem GFB sind Sie optimal auf moderne Zuschnitt-Anforderungen vor
bereitet. Der Schneidetisch ist
mit einem stufenlos regelbaren Lukissenfeld und
einem rutsch- und verschleißfesten Transport-riemen
ausgestattet. De
r Eintransport und das Ausrichten von Rohgläse
rn erfolgt manuell oder automatisch
über den Riementransport. Bei Ve
rarbeitung von beschichteten Glä
sern wird im ersten Durchgang die
Beschichtung mit einer Schleifscheibe entfernt. Anschließend startet automa
tisch d
er Zuschnittvorgang.
Die mengengeregelte Schneidölzuführung erfolgt zentral über die Hohlwelle des Schne
id
radhalters.
Um eine optimale Schnittqualität sicher zu stellen, re
gelt das Programm die maximalen Geschwindigkeiten
sowie die Beschleunigungen je nach Form des Zuschnitts. Die Date
nübertragung für Gerade
- und
Formenschnitte erfolgt zentral über das Netzwerk oder eine USB-Sch
nitts
telle.
Mit weiteren, optional verfügbaren Funktionen ka
nn der GFB exakt auf Ihre Bedürfnisse angepasst wer
den.
Anlage für den automatisc
hen Zuschnitt von Flachgla
s
Ausführung mit ver
stärkter Absaugung
speziell für TPF & EasyPro-Glas
Vollautomatischer
Werkzeug-
wechsler für Schneid
rädchen
A
ufbau einer Saugerbrücke als
Basis für VB -Linienkombinati
on
Dynamische Abs
treifbürste
für Luzide Reinigung
Integrierte Vor
richtung zum
Trennen der
Restformate (RP-I)
Technische Daten
ESL-37/26RS
ESL-37/33RS
ESL-61/33RS
Glasdicke
2 - 19 mm
Maximalgröße
3.700 x 2.600 mm
3.700 x 3.300 mm
6.000 x 3.300 mm
Schneidgesch
windigkeit X/Y-Achse
120 m/min
Beschleunigung X/Y-Achse
4 m/s
2
X-Achse, 6 m/s
2
Y-Achse
Zuschnitttoleranz
+/- 0,15 mm
Randentschicht
en
Optional
LOW-E Entschichtungs-
Geschwindigkeit (bis zu)
120 m/min
TPF / EasyPro (bis zu)
25 m/min* 2 Durchgänge
Randentschichtung
Schleifscheibe
24
25
Highlights
Gleichzeitiges Schneide
n und Schleifen
von geradlinigen Schnitten
Extrem schne
lle Durchlaufzeiten bei
einfachen Beschichtungen
Optimale Schnittqualität bei minimalen Toleranzen
360° in einem Durchg
ang schleifen
Hoh
e Zuverlässigkeit & Langlebigkeit der Anlage
Ver
arbeitung der Rohglasplatte ohne
zwingenden Randabschnitt
ESL-RS
Vollautomatischer Schneidetisch für Float-
und Sondergläser auf Basis der Schneiderad
technologie.
Der Tisch ist zusätzlich mit einer Abschleifvorrichtung ausgestattet, die das Entfernen der Weichbesc
hichtung
ermöglicht. In nur einem Arbeitsschritt können geradlinige Schnitte simultan geschliffen und ge
schnitten
werden. Geringe Taktzeiten bei maximaler Qualität sind somit garantier
t. Stand
ard-Sonderformen
und auch digitalisierte Sonderformen könne
n ebenso problemlos geschnitten werden.
Das CNC-Programm passt die maximalen Achsgeschwindigkeiten sowie die Beschleunigungen automatisch an
die Form des Zuschnitts an. Eine Verfahrwegoptimierung sorgt für kürzeste
Wegstrecken der Ach
sen und damit
für niedrigste Schleif- und Zuschnittzeiten. Dazu biete
t das modulare LiSEC Maschinenkonzept nahezu
unbegrenzte Möglichkeiten für spätere Erweiterungen je nach Anfor
derung: zur Einbindung in ein Sortie
rsystem,
zur Integration eines Laminierglasschneide- tisches oder zur Anbind
ung an eine automatisierte Glasbeladung.
Entdecken Sie neue Perspektiven, wir beraten Sie
gerne.
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt v
on
Flachglas
Optionen
R
andentschichtung von Low-E-Gläsern
Schleifscheibenbreite 20 mm bis 26 mm
Ausführung mit ver
stärkter Absaugung
speziell für TPF & EasyPro-Glas
Vollautomatischer
Werkzeugwechsler
für Schneidrädchen
Dynamische Abs
treifbürste
für Luzide Reinigung
Integrierte Vor
richtung zum
Trennen der
Restformate (RP-I)
base CUT
Die kompakte Glasschneideanlage base CUT eignet sich idea
l für Gerade- und Formenschnitte aus Flachg
las. Die
Konstruktion bietet höch
ste Präzision und geringste Zuschnitt-Toleranzen bei gleichzeitig hoher Langlebigkeit
der Anlage. In der Basisvariante erfolgt die Beladung manue
ll über das Free-Fall-Verfahren. Glassche
ib
en können
manuell an den
entsprech
enden Referenzmarkierungen positioniert we
rden. Anschließend startet d
er Bediener
den Zuschnitt, wobei die Position der Glasscheibe in X- und Y-
Richtung von der Anlage aut
oma
tisch e
rfasst wird.
Die Positionierung der Lagerplatte erfolgt manuell. Dies gewährleistet den pr
äzise
n Zuschnitt der Glasscheiben
Anlage für den
automatischen Zuschnitt von Floatglas
Technische Daten
BASE Cut-37/26 Tilt
Glasdicke
2 - 19 mm
Maximalgröße
3.700 x 2.600 mm
Schneidgeschwindigkeit X/
Y-Achse
140 m/min
Beschleunigung X/Y-Achse
4 m/s
2
Zuschnitttoleranz
+/- 0,20 mm
Randentschich
ten
Standar
d
LOW-E Entschichtungs- Geschwindigkeit (bis zu)
20 m
/min
TPF / EasyPro
Nicht möglich
Randentschich
tung
Schleifsti
Technische Daten
SPRINTCUT-61/33
Glasdicke
2 - 19 mm
Maximalgröße
6.100 x 3.300 mm
Schneidgeschwindigkeit X/
Y-Achse
220 m/min
Beschleunigung X/Y-Achse
10 m/s
2
Zuschnitttoleranz
+/- 0,10 mm
Randentschicht
en
Optional
LOW-E Entschichtungs-Geschwindigkeit (bis zu)
80 m
/min
TPF / EasyPro (bis zu)
25 m/min* 2 Durchgänge
Randentschichtung
Schleifscheibe
26
27
Highlights
Extrem schnelle Durchlaufzeiten bei unbeschichtet
en Flach
glas
Optimale Schnittqualität bei minimalen Toleranzen
Automatische Überwachung von Schneide- und Schleifdruck
Anzeige Schneidrad- und Schneidölverbr
auch
Intuitives Bedienkonzept
Hoch pr
äzise
Ve
rarbeitung der Rohglasplatte ohne
zwingenden Randabschnitt
SprintCut
Die Zuschnittanlage für Flachglas der Serie SprintCut vereint modernste Antriebstechnologie und jah
rze
hntelanges
LiSEC Know-how in der automatische
n Verarbeitung von Flachglas.
Die lineare Antriebstechnik sorgt für höchste Schneidgeschwindigkeit und überragend
e Dynamik. Die maxima
le
Beschleunigung liegt bei ca. 10 m/s² und die Höchstgeschwindigkeit bei 200 m/min. Durch w
enige bewegte Teile
überzeugt der SprintCut mit höchster Ve
rfügbarkeit bei gleichzeitig niedrigen Wartungs- und Ersatzteilkosten.
Die Hochleistungsanlage zeichnet sich w
eiters durch ein integriertes Me
sssystem aus und sorgt damit für beeindruckende
Präzision von +/- 0,10 mm. Durch den automatischen Schneidedr
uck-
sowie die neue Schleifdruckregelung wird die
Bedienung noch einfacher gerade bei Betrieben mit e
ine
r hohen Varianz an Glassorten und Beschichtungen. Darüb
er
hinaus werden die automatisch eingestellten Drücke an die Steuerung rückgemeldet und
es ka
nn dynamisch bei
Veränderungen gegengesteuert werden. Die Schne
id
öl- und Schneidradüberw
achungen zeigen den Verbrauc
h an und
weisen präv
entiv auf einen Wechsel hin. Die Lagerplatten werden a
utomatisch über den Riementransport eintransportiert
und über die Glaspositionierhilfen vollautomatisch ausgerichtet. Schneiden ohne Nullschnitt ist be
i uns Sta
ndard.
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt v
on
Flachglas
Überblick Verbundglas
zuschnitt
VSL-A
VB
Glasdicken max.
10.10.4,56 PVB mm,
optional 12.12.4,56 PVB mm
8.8.2,28 PVB mm,
optional 12.12.4,56 PVB mm
Schnittlänge max
.
6.100 mm
6.000 mm
Automatischer Randanschnitte min.
(Schneiden, brechen & trennen;
abhängig von Glasdic
ke)
20 mm
150 mm
Randanschnitte min. (nur Ritzen)
20 mm
20 mm
Automatische Zuführung
Automatisches Traverendrehen
-
Maschinenmodus “Outputmode”
-
Selektierte Infrarot Heizung (SIR
-Heizung)
○
Unterbrechungsfreies Schneidradwechseln
○
-
Randentschich
tung
○
-
Standard, ○ Optional, - Nicht verfügba
r
28
29
Optionen
Ausführung mit einer zusätzlichen
Einlaufsektion
Automatischem Drehe
n von
großen Glassch
eiben
Ausführung mit zwei Schneidköpfen
für Werkzeugwech
sel
Ve
rarbeitung von 12.12.4,56 PVB mm
Erfassung d
er Randentschichtung und
mögliche automatische Korrektur
der Zuschnittposition
Vier Transportriemen für Floatglas
Automatische X- Float
Traveren-Brech
ung
Sec
hs Transportriemen für
geschnittene VSG-Scheiben als Basis
für eine nachste
hende VSL-A
Doppelbrücke
Ve
rarbeitung von W-Schnitten
Randentschichtung mitte
ls
Schleifscheibe
Automatischer Sond
erformen-
Zuschnitt
Technische Daten
VSL-A37/33
VSL-A47/33
VSL-A61/33
Glasdicke min. (VSG)
2.2.0,38 PVB mm
Glasdicke max. (VSG)
10.10.4,56 PVB mm, optional 12.12.4,56 PVB mm
Glasdicke (Float)
2 - 19 mm
Verarbeitungslänge min.
200 mm
Verarbeitungsbreite min.
150 mm
Min. Größe Traverendrehen
610 x 380 mm
Randanschnitt min. (VSG)
20 mm
Restschnittentsorgung max.
300 mm (automatisch)
Schnittgeschwindigkeit max
.
140 m/mi
n
Float Traverenbrechen min.
250 mm (optional)
Zuschnitt Tol
eranz
+/- 0,4 mm
Max. Verarbeitungslänge
3.700 mm
4.700 mm
6.100 mm
30
31
Highlights
Bis zu ca. 45 Stück zugeschnittene Scheiben pro
Stunde mit einer VSL-A Schneidebrücke (X-Y-Z
Schnitte)
Vollautomatischer Zuschnitt von Ver
bundglasscheiben
R
eduzierung von Bedienereingriffen
Schnell und flexibel VSG schneid
en
(Output vs. Komfort Mode)
Erh
öhung der Kantenfestigkeit dank
Klemmbalkentechnologie
Weniger Ve
rschnitt dank Randanschnitt 20 mm
Automatische Restschnittentsorgung bis 300 mm
Segmentiert
e Infrarot Folienheizung (SIR) für rasches
Heizen und reduzierten Energieve
rbrauch
Innovatives Bedienkonzept mit umfassende
r
Maschinenintelligenz
Permanente Überwachung der Arbeitsflä
ch
e mit
Laserscanner
für höchste Anlagensicherheit
Die Basis für ein erfolgreiches Vera
rbeiten von Verbundglas liefer
t die Ende 2018 vorgestellte horizontale
Schneideanlage
für Verbundglas des T
yps VSL-A von LiSEC. Eine deutliche Steigerung des Ausstoßes dank de
r
patentierten SIR Folienheizung, ein deutlich reduziert
er Glasverschnitt sowie weniger Bedienereingriffe,
durch
einen gesteigerten Automatisierungsgrad, begeistern zahlreiche Kunden se
it d
er Markteinführung weltweit.
Um Lösungen bereitzustellen, die den individuellen Anforderungen der Kunden b
estmöglich entsprech
en,
hat LiSEC eine modulare Verbund
glaszuschnitt Systemlösung entwickelt, die Schritt für Schritt an den
jeweiligen Bedarf angepasst und mit einer weiteren VSL-A Brücke (siehe Doppelbrücken VSL-A Systemlösungen)
erweiter
t werden kann.
In der Zwischenzeit wurden neue Bedienmodi entwickelt, zwischen welchen jede
rzeit gewählt werd
en ka
nn:
Output- bzw. Komfortmodus. Beim gewählten Komfortmodus produzie
rt die Anlage nahezu mannlos kontinuierlich
fertig geschnittene Gläser am Fließband. Im Outputmodus kann zusätzliche Produktionskapazität ve
rfügbar gemacht
werden. Hier unter
stützt der Bediener die Anlage insbe
sondere beim Trennen von Reste
n, wodurch nochmals ein
höher
er Ausstoß ermöglicht, wird was insbesond
ere bei Produktionsspitzen Vorteile bietet.
VSL-A Verbundglasschneide
anlage mit
Positioniersektion
Anlage für den automatisc
hen Zuschnitt von Verbundsich
erheitsglas
Optionen
Segmentier
te Infrarot Folienhei-
zung (SIR) für rasches Heizen und
reduzierte
n Energieverbrauch
Automatischer Sond
erformen Zuschnitt
Ve
rarbeitung von 10.10.4,56 PVB mm
Ve
rarbeitung von 12.12.4,56 PVB mm
Automatische Schneidd
ruckregelung
Automatische Float-
Traverenbrechungbis 12mm
Automatische Float-
Traverenbrechung bis 19mm
Automatische
Schneiddruckrege
lung
Technische Daten
VB-33
VB-37
VB-45
VB-60
Glasdicke min. (VSG)
2.2.0,38 PVB mm
Glasdicke max. (VSG)
8.8.2,28 PVB mm,
Glasdicke (Float)
2 - 19 mm (optional)
Verarbeitungslänge min.
200 mm
Verarbeitungsbreite min.
150mm
Randanschnitt min. (VSG)
150 mm (automatisch)
Randanschnitt min. (VSG)
20 mm (nur ritzen)
Schnittgeschwindigkeit max
.
140 m/mi
n
Float Traverenbrechen min.
250 mm (optional)
Zuschnitt Tol
eranz
+/- 0,4 mm
Max. Verarbeitungslänge
3.300 mm
3.700 mm
4.500 mm
6.000 m
m
32
33
Highlights
Bis zu ca. 30 zugeschnittene Scheiben pr
o Stunde mit
einer GFB-VB Schneidebrücke (X-Y-Z Schnitte)
Vollautomatischer Zuschnitt von Ver
bundglasscheiben
Innovatives Bedienkonzept mit umfassende
r
Maschinenintelligenz
La
serunterstützte Positionierung gerade
r Formschnitte
Kombination mit einem Anschlagtisch (VB-AL-A)
möglich zur Kapazitäts- Steigerung einer
bestehenden (GFB-VB-BTS) Anlage
VB Verbundglasschneide
anlage
Die Basis für ein Verarbeiten von Verbundglas liefert die horizontale
Sch
neideanlage für Verbundgla
s des T
yps
VB in Kombination mit einen Floatschneidtisch (GFB/ESL) ode
r einer Anschlagbrücke (AL-A) von LiSEC.
Ein wesentlicher Unterschied zu der VSL-A Anlage, sind die von unten wirkend
e Vakuum- Sauge
r, welche dem
gesamten Zuschnittprozess (Ritzen, Brechen und Folien-Trennvorgang) im Einsatz sind. Um hier
keine
zusätzliche Verspannung ins Glas zu bringen, sind die Sauger beweglich ausge
führt. Weiters wird die
Rohglasplatte mittels einer Sauger-Brücke am Schneidtisch positioniert und im VB geschnitten. Die restlichen
Y-bzw. -Z-Schnitte erfolg
en nachdem manuell das Glas ged
reht und angeschlage
n worden ist.
Eine deutliche Steigerung des Ausstoßes kann dank der optionale
n pa
tentierten SIR-Folienheizung, erzielt
werden. Standardmäßig beinhaltet die Anlage eine Laser-
Positionier
hilfe für den Sonderformenschnitt.
Anlage für den semi-automatischen Zuschnitt von Verbun
dsic
herheitsglas
ARS / TCY
TBX / TBY (-XX/12)
TBX / TBY (-XX/19)
TBR
Glasdicke max.
12 mm
12 mm
19 m
m
19 mm
Brechung automatisch
Randbrüch
e
Traverenbrüche
Traverenbrüche
Traverenbrüche
Randbrüch
e
Minimalmaß
350 x 350 mm
350 x 350 mm
350 x 350 m
m
350 x 350 mm
Automatische Scherbenentsorgung
--
Automatische Scherbenabförderung
○
--
○
Standard,
○ O
ptional, - Nicht verfügbar
Durch den Einsatz einer Brecheinrichtung für die Entfernung des vordere
n und hinte
ren Randanschnittes
sowie Brecheinrichtungen mit 3-Punkt Technologie für den X-, Y- und Z-Bruch kann jede
Automatisierungsvariante angestrebt w
erden. Dreheinrichtungen für
gerade Brechlinien oder 90°
Scherben-
Abförderstationen in Verbindung mit automatischen Randb
recheinrichtungen sind erhältlich.
Überblick Brechsysteme
34
35
Technische Daten
ARS / TCY -26
ARS /
TCY -33
Glasdicke
2 - 12 mm
Traverrenbreite max.
2.600 mm
3.300 mm
Randbruch vorne
15 - 60 mm
Randbruch hinten
15 - 250 mm
ARS / TCY
Die ARS entfernt die vor
deren und hinteren Rand
anschnitte zugeschnittener Glasscheibe
n, und das über
die gesamte Traverenbreite. Die TCY entfernt die oben und unten liegenden Y-Randanschnitte. Die
int
elligente
Brechapparatur sorgt d
abei für einen sauberen Bruch
des Randanschnittes. Die anfallende
n Glasbruchstücke
werde
n automatisch in einen unter der Anlage befindlichen Sch
erbencontainer abgeführt.
Auch dünne
Glasscheiben können problemlos verarbeite
t und weitertransportiert werde
n, ausfahrbare
Unterstützungs- rollen beugen dem unbeabsichtigten Aufbre
ch
en vorhandener Schnitte vor.
Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche
Technische Daten
TBX / TBY-26/12
TBX / TBY-33/12
TBX / TBY-33/19
Glasdicke
2 - 12 mm
2 - 12 mm
2 - 19 mm
Minimalmaß
350 x 350 mm
Traverrenbreite max.
2.600
mm
3.300
mm
3.300 m
m
TB
X /TBY
Die von vorderen und hinteren Randanschnitten befreite Glassche
ib
e wird über ein Riementransportfeld weiter
in den TBX transportiert. Die TBX bricht die vorhandenen X-Schnitte in einzelne Tra
veren. Die TBY bricht
die vorhandenen Y-Schnitte in einzelne Scheib
en. Um saubere Brüche ge
währleisten zu können, sorgt ein
pneumatischer Gegenhalter für den erforderlichen Gegendruc
k.
Automatische Brecheinrichtung für Traverenbrüche
36
37
TBR
Mit der TBR können sowohl Randanschnitte als auch Y-Schnitte aufgebr
och
en werden. Die zuvor im TDV
gedrehten Traveren werden a
ufgeb
rochen, ebenfalls we
rden hier die vorderen und
je
nach Bedarf auch die
hinteren Rand
anschnitte entfernt. Die anfallende
n Glasbruchstücke werde
n auch hier vollautomatisch
in einem sich unterhalb der
Anlage befindenden Scherbencontainer e
ntsorgt.
Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche und Travere
nbrüche
Technische Daten
TBR-33
Glasdicke Traverenbruch
2 - 19 mm
Glasdicke Randbruch
2 - 12 mm
Minimalmaß
350 x 350 mm
Traverrenbreite max.
3.300 mm
Randbruch vorne
15 - 60 mm
Randbruch hinten
15 - 250 mm
Technische Daten
TDV-33
Glasdicke
2 - 19 mm
Minimalmaß
350 x 350 mm
Traverrenlänge max.
3.300 mm
Traverrenbreite max.
3.300 mm
TDV
Das Transportfeld der platzsparenden Anlage ist mit einem Rollenantrie
b ausgestattet und verfügt über
eine
integrierte Hub- bzw. Drehplatte. Mit dieser werden die Scheiben a
ngeh
oben, um 90° gedreht und d
ann
wieder ab
gesenkt. Anschließend werden die Traver
en über ein nachgeschaltete
s Riementransportfeld in die
Traveren-Brecheinrichtung TBR oder TCY / TBY transportiert, um da
nn die Y-Schnitte zu brechen.
Optional können auch zwei schmalere Traveren gleichzeitig gedr
eht und auf getrennten Antrieben par
allel auf
die nachfolgende Br
echleiste weitertransportiert werd
en. Auf diese Weise lässt sich eine enorme
Kapazitätssteigerung erziele
n.
Horizontale Traveren-Dreheinrichtung 90°
38
39
ATH
SIDE LOADER
(SLR)
RACK
SHUTTLE
SYSTEM
(RSS)
PKL / SBL
FlyOver
(PKL / SBH)
Glasdicke max.
25 mm
25 mm
25 mm
25 m
m
25 mm
Minimale Scheibenhöhe
1.600 mm
1.800 mm
2.400 mm
1.600 mm
3.210 mm
Krananlage
-
-
-
Restpla
tten Speicher (RPS)
-
-
○
○
○
Automatisches Ka
rtonstreifen entfer
nen
-
○
-
○
○
Automatisches Deckblatt umstelle
n
-
○○○○
Unterbrechungsfreies Na
ch
laden
-
-
*
*
Standard, ○ Optional, - Nicht verfügbar, * eingeschrä
nkt möglich
Die Glasbeschickung ist der erste Schritt zu einer erfolgreichen Glasverarbe
itung. Sie muss entsprechend d
en Bedürf-
nissen der nachgeschalteten Anlagen ausgeführ
t und den Anforderungen des P
roduktmixes a
ngepasst sein.
Unsere Beschickungsanlagen können von hohem Durch
satz über hoher Variabilität bis hin zur einfachen
Versorgung einzelner Standalone Schneidanlagen alle Kundenbedür
fnisse
erfüllen.
Überblick G
lasbe
schickung
40
41
Vergleich Lagersyst
eme
Verfügbare Fläche: ~770 m²
Bei
spiel Aufstellpläne
Standar
d
Kranlager
(PKL / SBL /
LBK)
Kompakt
Kranlager
(PKL / SBL /
LBR)
Seitenlader
(SLR / LBR)
Rack Shuttle
System
(RSS / RSL
)
Hybrid Lager
(RSS / SLR oder
RSS / PKL /SBL)
Anzahl Stel
lplätze
58
129
42
87
100
Lagerkapaz
ität max.
852 t
1.580 t
575 t
1.044
1.200 t
Schneller Zugriff auf das g
esamte Lager
-
--
Schneller wiederholter Zugriff auf
2 - 3 Glastypen
--
-
Restplattenspeicher
Zurückstellen v
on Restplatten ins Lager
- ***
- ***
-
~
Anzahl Sc
hneidlinien max. *
2
- 32 - 3
2
- 3, Skalierbar
mit extra Shuttle
2
- 3, Skalierbar
mit extra Shuttle
2
- 3
Unterbrechungsfreies Nachladen
**
**
-
Automatische Innenl
aderA
bnahme
- ***
--
-
* je nach Mix Float/Lami bzw. Taktzeitanf
ord
erungen
** eingeschränkt möglich; Definierter Ladeb
ereich und Sicherheitsbereich lt. Kund
enanforderung
*** mit FlyOver möglich
Standard Kranlager (PKL / SBL / LBK)
Kranlager mit Stand
ard-Lagerböcken. Mögliche Ausführung als Por
tal- Halbportal- oder Brückenkr
an.
Kompakt Kranlager (PKL / SBL / LBR)
Kranlager mit Kompaktregallager. Möglich
e Ausführung als Portal-
Halbportal- oder Brückenkran.
Seiten Lader (SLR / LBR)
Bodengebundener Seitenlader, der Einzelscheiben aus LBR
entnimmt.
Rack Shuttle System (RS
S / RSL)
Bodengebundene
s Paketregallager, we
lches ganze Racks samt Glaspaket vor die ver
wendeten ATH-M stellt.
Hybrid Lager (RSS / SLR oder RSS
/ PKL /SBL)
Bodengebundene
s Paketregallager, we
lches ganze Racks samt Glaspaket für den
dahinter ver
wendeten Seitenlader od
er Portalkran bereitstellt.
4
5
3
2
1
Standard, - Nicht ve
rfügbar
42
43
Optionen
Schnelle Version mit 2-fach Hydraulik
Doppelseiti
g
Fahrbare Ausführung
Technische Daten
ATH-37/26 (D)
ATH-37/33 (D)
ATH-60/
30 (D)
Glasdicke
2 - 19 mm
Minimalmaß
1.600 x 1.600 mm
1.600 x 1.600 mm
2.800 x 1.600 mm
Maximalmaß
3.700 x 2.600 mm
3.700 x 3.300 mm
6.000 x 3.300 mm
Fahrweg (Glasgestel
l-Sektion)
1 - 81 - 81 - 8
ATH
Die Glasplatten werden im vollautomatischen Betrieb a
us einseitig par
allel angeordnet
en Lagergestellen
gehoben und für den Schneidevorgang umgelegt. Die schwe
nkb
are Konstruktion sowie das Vakuumsauger-
Gerüst
werden ölhydraulisch betrieben. Eine linear verfahrbare Ausführung mit ele
ktronisch gere
gelte
m
Fahrwerk zur Scheibenabnahme aus bis zu 5 Sektionen ist möglich.
Ein- / Doppelseitige
Glas-Ladestation in stationärer oder fahrbarer Ausführun
g
44
45
Highlights
Vollautomatische Beschickung von Schneidelinien
Einseitige Beladung
Für Großformate sowie ge
teilte Bandmaße
Optionen
Anbindung an einen Restplattenspeicher
Glasdicke 2-25 mm
Highlights
Unter
brechungsfreies Nachladen des Gla
slagers
Platzersparnis durch hoch kompakt
e Bauweise
Kundenspezifisch konfigurierbar für flexible Produktion
Technische Daten
SLR-37/26
SL
R-52/33
SL
R-60/33
Glasdicke
2 - 19 mm
Minimalmaß
3.700 x 2.600 mm
5.200 x 3.210 mm
6.000 x 3.210 mm
Maximalmaß
3.700 x 2.600 mm
5.200 x 3.210 mm
6.000 x 3.210 mm
Seitenlader (
SLR)
Vollautomatische, fahrb
are Glas-Ladestation mit Linearausleg
er
Technische Daten
RSS-37/26
RSS-60/33
Glasdicke
2 - 19 mm
Minimalmaß
3.700 x 2.600 mm
6.000 x 3.210 mm
Maximalmaß
3.700 x 2.600 mm
6.000 x 3.210 mm
Rack Sh
uttle System (RSS
)
Anlage zum Entnehmen von großformatigen Glaspaketen aus automatisch verfahrba
re
n Glaspaketregallager.
Das Transportshuttle transportiert vollautomatisch das angeforderte Glaspaket vom Lager zur Zuschnittanlage. Eine
separate Abnahmestation (ATH) beschickt den Zuschnitt. Eine eigenes angeordnete Nachladesta
tion gew
ährleistet
ein unterbrechungsfreies Nach
laden des Glaslager
s. Dadurch wird bei minimalen Stillstandszeiten maximaler Output
erreicht. Diese Anlage ist konzipiert für Glasverarbeitende Betrieb
e mit w
enigen Glasarten aber h
ohem Durchsatz.
Glaspaketreg
allager mit Shuttletransport
Anlage zum Entnehmen von großformatige
n Glasscheiben aus automatisch verfahrba
ren Fächerregallager
n (LBR).
Das nachfolgende Umlegen der Scheiben zum Eintransport in einen Schneidetisch erfolgt ebenfalls volla
utomatisch.
Ein bodengebund
enes Lager mit Seitenlader verzichtet auf d
en üblicherweise ver
wendeten Kranträger
und
kann daher
in jeglichem Hallentyp
eingesetzt wer
den.
Optionen
Doppelseitige Ausführung
Anbindung
an
einen
Restplattenspeicher
Glasdicke 2-25 mm
Automatisches Karton-
streifen entfernen
46
47
Highlights
Platzersparnis durch extrem kompakte Bauweise
Kundenspezifisch konfigurierbar für fle
xible Produktion
Variabel e
rweiterbar
Technische Daten
SBL-37/26KR
SBL
-37/33KR
SBL-60/30KR
Glasdicke
2 - 19 mm, optional 2 - 25 mm
Minimalmaß
1.600 x 1.800 mm
2.800 x 2.400 mm
2.800 x 2.400 mm
Maximalmaß
3.700 x 2.600 mm
3.700 x 3.300 mm
6.000 x 3.300 mm
PKL / SB
L
Portalbe
ladeanlage mit elektronisch geregeltem Antrieb
ssystem für die Bodenfahrwerke,
auf flachen Führungs-
schienen bzw. direkt auf d
em Hallenbetonboden fahr
end. Die Gleichlaufautomatik, gesteuert über optische Sensoren-
technik, sorgt für das exakte Positionieren der Beladeanlage zu den Abnahmepositionen. Massive
s Br
ücke
n-
fahrwerk für
das Verfahren des doppelten Vakuumsauger
ge
rüstes in dreh- bzw. kippbarer Ausführ
ung.
Prozessgesteuerter Betrieb von der Scheibenabnahme bis zur Übergabe der ab
ge
nommene
n Großformate in den
Umlegekipptisch. Auf Anfrage ist auch eine spezielle Hochgeschwindigkeitsausführung mit Mehrfach
antrieben und
Präzisions- führungen für die Bod
en- oder Brückenfahrwerke inkl. optimiertem Handlings- und Bewegungsabla
uf
erhältlich
.
Selbstfahrende Beladeanlage mit drehbarem Doppe
l-Saugergerüst
zum automatischen Abstape
ln von Großformatscheiben
Optionen
Drehbare Ausführung des
Saugergerüstes um 180°
Glasdicke bis 25 mm
Glasentnahme aus Inloader
Anbindung an einen
Restplattenspeicher
48
49
Highlights
Für bis zu 60 Ladepositione
n
Wahlweise doppelseitig kippbare bzw. dre
hende
Ausführung des Saugerge
rüstes
Fahrwegoptimierung für kürzeste Zykluszeiten
Auch als Halbportal oder Brücke a
usführbar
Optionen
Ausführung für Bandmaße
Kombiniert mit Option RPI, Schneide-
system einlaufseitig am Schneidtisch,
für maximalen Zeitgewinn. Beim
Zuschnitt anfallende Restplatten
werden sofor
t wieder austranspor-
tiert und vom SBH sofort wieder in
das Glaslager zurücktransportiert.
Automatisches K
artonstreifen
Entfernen
Anbind
ung an einen
Restplattenspeicher
Highlights
Diagonalfahrten
möglich,
daher
schnellstes
verfügbares
System
Restplattenspeichersysteme
werden obsolet
Es ste
hen so viele Restplattenstellplätze
wie Lagerböcke zur Verfügung
Intelligente Optimierung um Restplatte
n
weitestgehend zu vermeide
n
Technische Daten
FlyOver (PKL / SBH)
Glasdicke
2 - 19 mm, optional 2 - 25 mm
Minimalmaß
1.500 x 3.300 mm
Maximalmaß
6.000 x 3.300 mm
FlyOver (PKL / SBH)
Das neu
entwickelte
Portalbeladesystem
FlyOver ist
intelligenter und schneller
als
je
zuvor. Aufgrund
des
neu k
onstrui
erten
Saugergerüsts können Le
erfahrten diagonal und über d
as Glaslager hinweg gefahr
en werden. Nach dem Abste
llen von
beschichteten Scheiben kann die Saugerbrücke unmittelbar zum nä
ch
sten Lagerbock fahr
en und der Aufleger kann
sofort umgelegt we
rden. Das umständliche Ausfädeln der Saug
erbrücke entfällt, kürzeste
Taktzeiten sind die Folge.
Intelligente Optimierungssyst
eme
Mit LiSEC Optimierungen werden Restplatten weitestgeh
end vermieden. Wo sie unvermeidlich sind,
priorisiert das intelligente System abgestellte Restplatten und plant diese be
i d
en nächsten Aurägen
an erster Stelle ein. Kollisionen im Abla
uf können dadurch ausgeschlossen we
rden. Sofern notwendig,
etwa
beim neu Einlagern von Glas, können Restplatten auch automatisch umgestellt werd
en.
Das zukunsweisende System basiert auf langjährigen Erfahrungen mit manuellen Saugersystemen und
LiSEC
Sortieranlagen. Es ist die beste
derzeit verfügbare Optimierung für Ihr Glasla
ger- und Portalsy
stem.
Revolutionäre Belade
anlage mit intellig
entem Glasauflegesystem
50
51
Optionen
Glasdicke bis 25 mm
Highlights
Ein Restplattenspeiche
r für mehrere Zuschnittanlagen
Me
hrere Restplatten pro Fach möglich
Platzsparendes Kompakt-Layout
Ver
tikale Bauweise erlaubt einfac
he Reinigung
Individue
lle Anpassung an die jeweiligen
Fertigungserfordernisse
Technische Daten
LBR-37/26
L
BR-52/33
LBR-60/33
Glasdicke
2 - 25 mm
Minimalmaß
1.880 x 1.600 mm
2.800 x 2.400 mm
2.800 x 2.400 mm
Maximalmaß
3.700 x 2.600 mm
5.200 x 3.300 mm
6.000 x 3.300 mm
Fächeranzahl
10 - 50
Auflagefläche
140 - 600 mm
LBR
Automatisch verfahrbares Fächerregalsystem zur effizienten Nutzung d
es vor
handenen Lagerraumes. Dur
ch die verfahr-
baren Fächer kann der minimale Abstand zwischen den Regale
n ger
inger gehalten wer
den. Das benötigte Fach wird
vorrausschauend aufgefahren und
die Jumb
o Lagerplatte automatisch durch unser Beschickungssystem entnommen.
Verfahrbares Fäc
herregalsystem
Technische Daten
RPS-45/33-30
RPS-60/33-20
RPS-60/33-30
RPS-60/33-35
Glasdicke
2 - 19 mm
Minimalmaß
1.500 x 1.600 mm
Maximalmaß
4.500 x 3.300 mm
6.000 x 3.300 mm
6.000 x 3.300 mm
6.000 x 3.300 mm
Fächer
30
20
30
35
RPS
Das Fächerspeichermodul für die vertikale Aufnahme von Restplatten einer
Zuschnittoptimierung ist in unmittel-
barer Nä
he zur Beladestation der Schneide
anlage angeordnet. Entsprech
end den Vorgaben der P
roduktions-
steuerungssoware werden die anfallenden Restplatten vom Sch
neidetisch zurück auf den Auflegekipptisch
transportiert und anschließend direkt in die jeweils vorgesehene Fächerposition vertikal e
ingeschob
en.
Der Lineartransport der Glasscheiben erfolgt über einen zu den einzelnen Slots verfa
hrbaren und selb
stpositionierend
en
Rollenträger. Aufgrund der Auslegung des Speichermoduls für Jumbomaße wird die Anlage auch als Puffermagazin
für Rohmaßscheiben, bei zwischenzeitlichen Unterbrechungen zum Beladen von Glaslagergestellen, e
ingesetzt.
Fächerspeicher für Restplatten eines Optimierungslaufes be
im Gl
aszuschnitt
Optionen
Doppelbeladung
Manuelle Ausführung
52
53
Highlights
Effiziente Raumnutzung durch verfahrbare Fächerregale
Viele Lagerplätze auf geringem Raum
Mobile Sortierung
Stationäre Sortierung
MSB
MSB / MLD
MSB / ALD
MSB / MSB-T
ASM
SHL
SHL-VH
Mobile Sortierung
-
Stationäre Sortier
ung
----
Automatisch
-
-
Manuell
----
-
Vertikal
Horizontal------
Glasdicke
2,3 - 17 mm
2,3 - 17 mm
2,3 - 17 m
m
2,3 - 17 mm
2,3 - 25 mm
2,3 - 19 mm,
optional
2,3 - 25 mm
2,3 - 19 mm,
optional
2,3 - 25 mm
Sonderformen laut LiSEC
Katalog
Beschichtete Gläser
Neigung
3°
3° / 3 - 6°
3°
3°
2°
2 - 8°
2 - 90°
Chaotische
Beladung
-
--
Sequentielle Bela
dung
-
--
Einfachbeladung
Doppelbelad
ung
-
-
Mehrfachb
eladung
----
Verfügbar, - Nicht verfügba
r
LiSEC Logistiksysteme werden sow
ohl maschinen- als auch automationstechnisch individuell den Kundenanforder
ungen
angepasst und können mit dem Kunden mitwach
sen (growing sorting system) - von einer einfac
hen manuellen
bis einer komplexen, vollautomatisierten Lösung.
Eine vollautomatisierte Logistiklösung beeinflusst die Qualität des Outputs positiv, da z.B.: die Anzahl der
Scheibenkratzer reduziert wird. Eine Optimierung der Sortieranlage ermöglicht es eine genaue
Auskun
über den aktuellen Sta
ndort der Scheibe zu geben.
Überblick Logistiksyste
me
54
55
Technische Daten
MSB
Glasdicke
2,3 - 17 mm
Fächeranzahl
34 (2,3 - 17 mm) / optional 44 (2,3 - 12 m
m)
Minimalmaß
350 x 180 mm
Maximalmaß
3.000 x 2.200 mm
Belastung max.
2.000 kg
Neigung
3°
MSB
Der mobile Sortierpuffer (MSB) ist ein hochflexibel einsetzbarer Bestandteil innerbetrieblicher Logistiklösungen. Je na
ch
gewählter Ausführung überzeugt der Puffer mit der automatischen oder manuellen Be- und Entladung von Glassche
ib
en.
Bei automatischer Anwendung werden die Glasscheiben über eine
n unte
rhalb des MSB liegenden Rollenträger
eintransportiert
und
auf
den
im
mobilen
Sortierpuffer
integrierten
Glasauflageleisten
abgestellt,
sobald
der
Rollenträger
sich
absenkt. Auf diese Weise ist eine Zwischenlagerung, auch von sehr große
n Sc
heiben, ohne Eingriff des Bedieners möglich.
Optional besteht die Möglichkeit, diese
Glasauflageleisten durch Glastransportrollen zu ersetzen,
wodurch eine
manuelle Be- bzw. Entladung ermöglicht wird.
Mobiler Sortierpuffer für automatische und manuelle
Beladung von Glasscheiben
Optionen
44 Fächer (Glasdicke 2,3 - 12 mm)
Manuelle Beladung
Der mobile Sortierpuffer kann auch rein manuell beladen werde
n. Hie
rfür empfehlen wir die Verwe
ndung einer
„Eintransportwalze“.
MLD - Manuelle Ladevorrichtung
Die manuelle LiSEC Be- und Entladestation (MLD) kann direkt in eine Produktionslinie integriert ode
r auch als stand-alone
Maschine verwend
et werden.
ALD / TSC - Automatische Ladevorrichtung mit s
equentiell automatischer Beladung
Mit der automatischen Be- bzw. Entladestation (ALD) werden die Glasscheibe
n über einen, unterhalb d
es MSB liege
nden,
Rollenträger sequentiell transportiert.
MSB-T - Ch
aotische Beladung
Mit dem MSB-T ist eine Einfachbeladung und ein chaotisches System möglich. Eine Zwischenlagerung,
auch von sehr großen Scheiben, ist ohne Eingriff des Bediener
s möglich.
3
4
2
1
I
ndividuell einsetzbar im gesamten Produktionsproz
ess
Je nach gewählter Ausführungsvariante ist der Sortierpuffe
r MSB e
ntweder automatisch oder manuell be
- und entladbar.
Folgende Varianten sind möglich: Automatische Ladestation (ALD), automatische Ladung mit Shuttle (MSB-T), manuelle
Ladung mittels Station (MLD) sowie manuelle Ladung per Hand
.
Von LiSEC patentierte Logis
tiklösung
Die patentierten schwenkba
ren Rahmen des MSB ermöglichen eine sichere Beladung von b
eiden Seiten.
Keine Berührung der Glasbeschichtung beim Tr
ansport
Hochsensibel für beschichtete Scheiben: Durch die 3°-Neigung entstehe
n keine Besc
hädigungen
an den Beschichtungen,
da die Glasscheiben nicht berüh
rt werden.
Be- und Entlademöglic
hkeiten mit dem MSB
58
59
Highlights
Von LiSEC patentierte Logistiklösung
Flexibler und ergonomischer Transport
Keine Berührung der Glasbeschichtung beim Transport
Sowarelösungen autofab / AFOverview
Individuell einsetzbar im gesamten Produktionsprozess
Highlights
Vollautomatisches Be- und Entladen in
Kombination mit dem Shuttle
Glasqualität bleibt durch den vollautomatischen
Ablauf erha
lten
Umsortierung möglich, um die ISO-Linie unt
erbrechungsfrei
befüllen zu können
Tak
tzeitoptimierung
Optionen
Zusätzliche MSB-Fächerwagenposition
Highlights
Chaotisches Beladen mittels vorgesch
alteter Anlagen
(RKT, RTV) oder durch ma
nuelles Aufstellen
Integrie
rte Neigungswechselfunktion von 3° auf 6°
Er
weiterbar auf bis zu sechs MSB-Positionen
Einfache, intuitive Bedie
nung
MLD
Manuelle Be- und En
tladestation für mobile Sortierpuffer
Technische Daten
MLD
Glasdicke
2,3 - 17 mm
Minimalmaß
350 x 180 mm
Maximalmaß
3.000 x 2.200 mm
Transporthöhe
520 mm
Belastung max.
150 kg
Neigung
3 - 6°
Die LiSEC MLD ist eine manuelle Be- und Entladestation für
den mobilen Sortierpuffer (MSB) und kann
direkt in eine Produktionslinie integriert oder als stand-alone Maschine v
erwendet w
erden.
Die Be- und Entladestation best
eht aus einer verschiebba
ren Rollenwand, die einseitig auf einer Schiene g
eführt
ist. Wenn die Rollenwand manuell vor ein Fach des Sortierpuffers gestellt wird, könne
n Glassch
eiben manuell
aus dem Sortierpuffer entnommen oder hineingestellt werden. Werden die Glasscheib
en vom Sortierpuffer a
uf die
Ladestation gestellt, können sie manuell an eine Isolierglaslinie oder auf eine stationäre Rolle
nw
and übergeben
werden. Von d
er stationären Rollenwand können sie d
ann für andere Bearbeitungsschritte ver
wendet werd
en.
Dieses System eignet sich speziell für schnelles und wa
hlfreies Sortieren von Glasscheiben.
MSB-T
Bei der Beladung wer
den die Glasscheiben automatisch über einen unter
halb liegenden Rollenträger eintrans-
portiert. Sobald sich der Rollenträger absenkt, wird die Scheibe auf den inte
grie
rten Glastransportrollen abgestellt.
Beim automatischen Entladen erfolgt dies umgekehrt – der Rollenträger hebt die Glasscheib
en von d
en Glastrans-
portrollen ab und transportiert diese aus dem MSB. Mit dem MSB-T ist eine Einfach
beladung und ein chaotisches
System möglich. Eine Zwischenlagerung, auch von sehr großen Scheiben, ist ohne Eingriff des Bediener
s möglich.
Automatisches Beladesystem für mobile Sortierpuffer
Technische Daten
MSB-T
Glasdicke
2,3 - 17 mm
Minimalmaß
350 x 180 mm
Maximalmaß
3.000 x 2.200 mm
Transporthöhe
520 mm
60
61
Highlights
Vollautomatisches Be- und Entladen der
Mobilen Sortierpuffer (MSB)
Glasqualität bleibt durch den vollautomatischen
Ablauf erhalte
n
Tak
tzeitoptimierung
ALD
Mit
der
automatischen
Be-
bzw.
Entladestation
(ALD)
werden
die
Glassche
ib
en
über
einen,
sich
unterhalb
des
MSB
be
fi
ndenden,
Rollenträger
sequentiell
transportiert.
Eine
Rückwand
stützt
d
ie
Glasscheiben
und
eine Doppelbeladung ist möglich.
Automatische Ladestation für mobile Sortierpuffer
Technische Daten
ALD
Glasdicke
2,3 - 17 mm
Minimalmaß
350 x 180 mm
Maximalmaß
3.000 x 2.200 mm
Transporthöhe
520 mm
Belastung max.
2.000 kg
62
63
Highlights
Vollautomatisiertes Sortiermagazin
Mod
ulare Zusammenstellung der Sortiermagazine
je nach Kundenanfor
derungen
Die Bedienung/Beschickung von Produktionslinien
Die
direkte
Übernahme
einer
Glassche
ib
e
aus
einer
Zuschnittanlage
(nur
in
Verbindung
mit
dem LiSEC Shuttle Sortiersystem - SHL).
Technische Daten
ASM
Glasdicke
2,3 - 25 mm
Glashöhe
2 m / 2,7 m / 3,3 m
Glaslänge
4.500 / 5.000 / 6.000 mm
Minimalmaß
350 x 180 mm
Maximalmaß
6.000 x 3.300 mm
Transporthöhe
520 mm
Belastung max.
156 kg/lfm
Neigung
2°
ASM
Im automatischen Sortiermagazin können Glasscheiben vorsortiert und zwischenge
lagert werden. Die Be-und
Entladung erfolgt über eine
n separat gesteuerten Transportbalken in Kombination mit einem Glastransportshuttle.
Der Transportrollenbalke
n verfährt unter de
r Magazineinheit auf Führungsschienen, positioniert sich genau unter
dem aktiven Speicherfach, kippt die Antriebsrollen in die Transportebene und startet den Tra
nsport d
er Scheibe.
Die Sortierung im Speichermagazin erfolgt über eine Produktionsprozesssoware (optional bei LiSEC erhältlich)
durch Optimierung folgende
r Kriterien:
Anzahl freier Speicherplätze
Kürzeste Transportwege und
Bedarfsabruf von der Produktionslinie
Automatisches Sortiermagazin
66
67
Highlights
Kundenanforderungen können bei limitierten
Platzverhältnissen übe
rhaupt erst durch dieses
flexible Kippshuttle umgesetzt werde
n.
Durch das Kippshuttle kann pro Linie ein
Kipptisch eingespart werden.
Stufenlos verstellbare horizontale und
vertikale Glastransporthöh
e
Glastransportfunktion bei gleichzeitiger Möglichkei
t
zum Umlegen bzw. Aufstellen von Glasscheibe
n
Taktzeitoptimiert –Scheiben werden während des
Verfahrens a
ns Ende des Shuttletransportwagens
transportiert und an die
erforderliche Neigung der
nachfolgenden Station angepasst (2 – 90 Gra
d)
Wartungsfreundlich – automatisches Schmiersystem,
wartungsarme Komponente
n, leicht
wechselba
re Verschleißteile
Standardisiertes LISEC-Schienensystem –
problemlos erweiterb
ar
SHL-VH
Das Kippshuttle kann Glasscheiben sowohl horizontal als auch vertikal zwischen Bearbeitungsstationen tra
nsportieren.
Das kippbare Glasshuttle kann die Standard-Neigungen von 2-6° als auch den volle
n Be
reich bis 90°(horizontal)
abdecken. Es nutzt das gleiche Schienensystem wie das Standard-Shuttle und kann damit h
ochd
ynamisch
mit bis zu 300m/min Geschwindigkeit und 3 m/s² beschleunigen. Das LiSEC-Kippshuttle vereint die
Funktionen eines Kipptisches mit denen eines Shuttles. Es können horizontale und vertikale Glastransport-
stränge mit jeweils unte
rschiedlichen Transporthöhen und Neigungen auf einem Shuttle bedient werde
n.
Automatisches Glastransportshuttle mit Kippfunktion
Technische Daten
SHL-VH
Glashöhe
2,5 m / 2,7 m
Glasdicke
2,3 - 19 mm
Minimalmaß
350 x 180 mm
Maximalmaß
4.500 x 3.300 mm
Transporthöhe vertikal
520 mm
Transporthöhe horizontal
865 – 970 mm
Fahrgeschwindigkeit
bis zu 300 m/min
Beschleunigung Shuttl
e
bis zu 3 m/s²
Transportgeschwindigkeit vertikal
3-36 m/min
Belastung max.
150 kg/lfm
Neigung
2 - 90°
68
69
Highlights
Id
eal für beschichtete Scheiben
Der Transport erfolgt be
rührungslos, wodurch
Glasbeschichtungen unangeta
stet bleiben
Taktzeitgewinn inklusive
Die starke Neigung der Transportrückwa
nd ermög-
licht den Weitertransport d
er Scheibe(n) innerhalb
des Shuttles auch wä
hrend der Fahrt
Er
höhte Lebensdauer
Das automatische Zentralschmierungssyste
m
erhöht die Lebensdauer der Anla
ge und
deren
Einzelkomponenten um ein Vielfach
es
SHL
Das Transportshuttle SHL dient der Beschickung von Isolierglas- und Bearbeitungslinien oder Speiche
rsystemen
wie dem LiSEC ASM. Das Shuttle übernimmt die in wahlloser Folge und
Größe aus Zuschnittanlagen
austransportierten Glassch
eiben vollautomatisch.
Das eingesetzte Hochleistungs-Rollenführungssystem sowie die Verwendung eines schräg verzah
nte
n
Zahnstangensystems gewährleisten geringste Fahrwiderstände und höchste Stabilität, wodurch eine
Be
schle
unigung von
bis zu 3 m/s
2
und Transportgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/s (300 m/min) erreicht werden. Die Transportrückw
and
ist zudem stark geneigt, wodurch der Weitertransport der Scheibe
n inne
rhalb des Shuttles auch w
ährend des Transportes
berühr
ungslos erfolgen kann. So wird zusätzlich T
aktzeit gewonnen.
Automatisches Glastransportshuttle
Technische Daten
SHL
Glashöhe
2 m / 2,5 m / 2,7 m / 3 m / 3,3 m
Glasdicke
2,3 - 19 mm
Minimalmaß
350 x 180 mm
Maximalmaß
6.000 x 3.300 mm
Transporthöhe
520 mm
Fahrgeschwindigkeit
bis zu 300 m/min
Beschleunigung Shuttl
e
bis zu 3 m/s²
Transportgeschwindigkeit vertikal
3 - 36 m/min
Belastung max.
150 kg/lfm
Neigung
2 - 8°
70
71
Highlights
Maximale Flexibilität
Scheiben können frei positioniert werden, je nach
Anforderung de
r nachgeschaltenen Härtea
nlagen
Par
ametrierbare Härteb
ettrestriktionen
Ge
ringer Platzbedarf
Einfach
es Drehen von Scheiben, je nach
Erfordernis, direkt am Roboter
K
onstante Qualität
Optimale Hä
rtebettausnutzung
P
ersonaleinsparung
RHH
Mit dem Roboter Handling System für Härtebettbeladung und -entladung läu die stationäre Sor
tierung vollautoma
tisch
ab.
GPS.autofab berechnet die notwendigen Glassche
ib
en für den Härteofen-Batch. Diese w
erden in der vorgegebenen
Sequenz von der Sortierung auf das horizontale Transportfeld (BTA) vor dem Härteofen transportiert. Am Ende de
s
BTA stoppt die Scheibe: Größe, Gewicht, Sauger
anzahl, Start- und Endkoordinat
en sowie der Platzierungsmodus we
rden
an den Roboter übermittelt und die erforderlichen Sauger werden aktiviert. Diese sind einze
ln schaltb
ar, um eine
Anpassung an die erforderliche Kontur und Bearbeitung (Ausschnitte, Bohrungen etc.) zu ermög
liche
n. Der Roboter
erfasst im Anschluss die Glasscheibe für den „Pick and
Place“- oder „Drag and
Drop“-Modus. Bei der „Pick and Place“-
Funktion werden kleine Scheiben in die vorgegebene
Position gehoben. Große Scheiben we
rden hingegen mittels
der „Drag and Drop“-Funktion über das Lukissen in die
vorgegeb
ene Position geschoben. Falls erforde
rlich wird die
Glasscheibe gedreht oder seitlich ver
setzt und anschließend in die vom GPS.autofab vorgegebene
Position bewe
gt.
Roboter Handling System für Härtebe
ttbeladung und -entladung
Technische Daten
RHH „Pick and Place“
RHH „Drag and Drop“
Min. Größe
350 x 180 x 2 mm
Max. Größe
2.800 x 1.600 x 10 mm
6.000 x 3.300 x 19 mm
Belastung max.
125 kg
-
72
73
RHV
Mit dem Roboter Handling System für Härtebettbeladung und -entladung läu die stationäre Sor
tierung vollautoma
tisch
ab.
Der Vakuum-Sauggreifer für die vertikale Be- und Entladung von Glasscheiben sow
ie
fertigen Isolierglaseinheiten via
Roboter automatisiert manuelle Scheibenhandling. Eine Isolierglaslinie kann vollautomatisch mit Einzelgläsern b
eladen
oder die fertigen Isolierglaselementen entladen werden und sorgt dabei für einen sta
bilen und kontinuie
rlichen
Fertigungsprozess. Dank der integrierten Scheibenunterstützung und der ausfahrba
ren Sauggreifer wird e
in b
esonders
schonender Transport von Elementen mit thermoplastischen Abst
andhaltern gew
ährleistet. Die Linienförmige Anordnung
der Sauggreifer
ermöglicht das Nachdrehe
n der Elemente bei Bedarf.
Roboter Handling Vertikal für Be
- und Entladung
Technische Daten
RHV
Min. Größe
350 x 180 x 3 mm
Max. Größe
4.000 x 3.300 x 60 mm
Belastung max.
RHV-A50 = 50 kg
RHV-A100 = 100 kg
RHV-A200 = 200 kg
RHV-A300 = 300 kg
RHV-A400 = 400 kg
RHV-A480 = 480 kg
74
75
Highlights
Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion
Gleichbleibende Produktqualität
Hohe Flexibilität bei der Anpassung an die
Glasböcke / Transportbehälte
r
Erhöhte Sicherheit für Mitarbeiter
Reduzierung der Personalkoste
n
Geringer Platzbedarf
SERVI
CE
Maschinen und Anlagen für die Flachg
lasverarbeitung sind
viele Jahre, manchmal sogar Jahrzehnte, im Einsatz. Laufe
nde
Wartung und Optimierung sind entscheid
end, um die Performance,
Effizienz und Verfügbarkeit auf einem konstant hohen Level zu
halten und die Qualität der Glasprodukte sich
erzustellen.
Service-Dienstle
istungen
Von der Maschineninstallation bis hin zur Modernisierung Ihr
er bestehend
en Anlagen bieten wir eine breite Palett
e an
Servicedienstleistungen und stehen Ihnen als kompetenter und verlässlicher
Partner über de
n ge
samten Lebenszyklus
Ihrer Anlagen zur Seite. Egal ob Sie ein individuell a
uf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Trainingsprogramm,
ausführliche Maschineninspektionen, Online Support, Ersatzteile ode
r Upgrades benötigen,
das LiSEC Service Team kümmert sich darum.
Wir bieten Ihnen
weltweiten Service und
schnellste Ersatzteilversorgung.
Online Support
Telefonsupport mit direkter Datenverbindung an Ihre LiSEC-Anlage
n für die sofortige und gezielte Diagnose und Beheb
ung
von Störungen und Fe
hlern.
A
nlagen
Sonntag 22:00 - Freitag 21:00 Uhr (MEZ)
Tel.:
+43-7477 405-5701
E-Mail:
tbe.service@lisec.com
Bereitschasdienst für drin
gende Fälle außerhalb unserer Arbeitszeiten:
Samstag
6:00 - 22:00 (MEZ)
Sonntag
6:00 - 22:00 (MEZ)
Tel.:
+43-7477 405-5701
Software
Montag 07:45 - Freitag 21:00 Uhr
(MEZ)
Tel.:
+43-7477 405-5702
E-Mail:
support@lisec.com
Bereitschasdienst für drin
gende Fälle außerhalb unserer Arbeitszeiten:
Tel.:
+43-7477 405-5702
78
79
Service Pr
oduk
te
Online Su
pport
Hotline
Inspektion & Wartungen
Training
LONGLiFE
Ersatzteile
Installation
Repar
aturen
Zahlen und Fakten:
Mehr als 140 Servicetechniker weltweit
Globales Netzwerk mit lokalen Partnern auf der ganzen Welt
Ersatzteillieferungen weltweit innerhalb kürzester Zeit
Superschnelle Problemlösung per Fernwartung
Kompetente, technische Beratung
Pro
jektmanagement
KOMPETENT.
Zeitplanung, Kosten- und Risikomanagement, Kommunikation – ein kompetenter Projektmanager ist d
er
Schlüssel zum Projekterfolg. Das LiSEC Projektmanagement Team unterstützt Sie mit hoch quali
fizierten
Spezialisten, die auf jahrelange Erfahrung und Know-How in der Fla
chg
lasindustrie zurückgreifen können.
LiSEC Projektmanagement beginnt schon im Vorfeld des Projekts. Mit erprobten Werkzeugen und
Methoden werden Projektumfang und -umfeld definie
rt. So e
rmögliche
n wir Ihnen, mit Ihren Ressourcen
und unseren Produkten den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.
Ein detaillierter Projektzeitplan bild
et die Basis für die systematische Umsetzung der Projektziele. Durch
kontinuierliches Risikomanagement werden Pr
obleme frühzeitig erkannt und individuelle Lösungen erar
beitet.
VERLÄSSL
I
CH.
Als zentraler Ansprechpar
tner koordiniert und steuert der Projektmanage
r das Projekt und grei bei
Planabweich
ungen frühzeitig und nachhaltig ein.
Eine überlegte Dokumentation und Informationsplanung sowie regelmäßige Fortschrittsberichte stelle
n
sicher, dass sämtliche relevanten Projektdetails allen involvierten Beteiligten vollständig und ve
rzögerungs-
frei zur Verfügung stehen,
und legen so die Basis für eine effiziente Zusammenarbeit.
Zur Pro
jektumsetzung verwenden wir bewährt
e Werkz
euge:
LiSEC CRM für die Verwaltung der Arbeitspakete sowie eine für Sie nachvollziehbare, transparente Fortschrittskontrolle
Microso
®
Project für die Projekt- und Ressourcenplanung einschließlich Milestone Management
Gruppenweites SAP® P
rojektmanagement für das Projektcontrolling
Microso
®
SharePoint zur internen Projektkoordination und Versionierung
Umfangreiche Bibliothek standardisierter Dokumentvorla
gen
INNOVATIV.
Unser Ziel ist es, mit technologisch führe
nden Anlagen und Systemen eine für Sie optimale wirtscha-
liche Lösung möglichst effizient und effektiv zu realisieren. Nach erfolgreichem Abschluss d
es
Projekts begleitet LiSEC Aersales/Ser
vice den reibungslosen Betrieb Ihrer
Anlagen.
Für die Ausarbeitung neuer Lösungen zur Nutzung d
es Wachstumspotentials, das sich aus geänderten
Anforderungen und R
ahmenbedingungen ergibt , steht Ihne
n unser Verkaufsteam jederzeit zur Verfügung.
80
81
28
29
G
L
AS
TECH
KOMPETENZZENTRUM
Kompetenzzentrum für Forsch
ung, Produktion und
Schulung im Bere
ich Flachglasverarbeitung
82
83
Zahlen und Fakten:
Eröffnung Oktober 2015
Neueste LiSEC Technologien
70 Mitarbeite
r/Innen
Investition von 9 Mio. € seit 2015
15 Mio. Euro Umsatz
Ca. 100 K
undenbesuche im Jahr
96 Stellplätze im Glaslager
Zwei Isolierglaslinien
Drei Zuschnittlinien für Floatgläser, VSG und
Sond
ergläser
Eine Glasb
earbeitungslinie „SplitFin“
Eine Kantenbearbeitungsanlage KSD
Eine Verbundglaslinie
Ein AEROFL
AT Vorspannofen
Automatische Sortierung/Shuttle
Voraussch
auende Wartungsplanung
Automatisierte Produktionsplanung
und Maschinenzuweisung
Ende 2015 wurde in Hausmening da
s neue LiSEC
Kompetenzzentrum für Forschung, Produktion und
Schulung im Bereich der Flachglasver
arbeitung eröffnet.
Dieses agiert ganzheitlich gemäß dem LiSEC Claim „all.
in. one:solutions“. Mit dem Kompetenzzentrum „GLASTECH“
ist LiSEC der einzige Maschinenbauer am Markt, der selbst
wirtschalich Flachglas verar
beitet. Durch dieses Betreiber
Know-how kennt und ve
rsteht LiSEC die Probleme und
Herausforderungen der Kunden, weil es d
ie
se selber hat.
Die „GLASTECH“, in das LiSEC etwa neun Millionen Euro
investierte, behe
rbergt die neuesten LiSEC Technologien für
jeden Schritt in der Glasvera
rbeitung – vom Glaszuschnitt
und Kantenbe
arbeitung über ein ausgeklügeltes Scheiben-
Logistiksystem bis hin zur Isolierglas- und VS
G-Fertigung
inkl. Vorspannen. In der GLASTECH wird Flachglas
unter rea
len Produktionsbedingungen verarbeitet.
Darüber
hinaus werden die State-of-the-
art-Anlagen
sowie Soware-Anwe
ndungen für Forschungs-,
Test-, und Schulungszwecke verwe
ndet.
Technica
l/Con
struction changes reserved. T
ext and symbol foto
s may show optiona
l
equipment. This publication is prot
ected by copyr
ight. All rights reserved. The use or
reproduction of any of its contents, even pa
rts of it or
in altere
d form, is allowe
d only
with explicit permission of LiSEC.
Tel
Fax
Mail
Web
L
ISEC Austria GmbH
Peter Lisec Straße 1
A-3353 Seitenstett
en
Austria
+43-7477 405-0
+43-7477 405-40
sales@lisec.com
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